Функциональные покрытия

Уникальные решения в области плазменных, лазерных и озоновых технологий.


Обработка и упрочнение материалов

Одной из главных задач на данный момент является продление срока службы критически важных узлов и механизмов. Специалистами АО «ГНЦ РФ ТРИНИТИ» предлагается инновационное решение в области модификации поверхности и нанесения функциональных покрытий. Разработка способна качественно повысить живучесть изделий, эксплуатируемых в сложных технологических условиях.

Установка для нанесения функциональных покрытий

Разработанная в АО «ГНЦ РФ ТРИНИТИ» система имеет модульное строение. Каждый из модулей осуществляет контроль диаметра изделия, очистку поверхности, азотиро­вание поверхности, нанесение барьерных слоев и нанесение основных по­крытий. Независимая работа отдельных модулей делает систему легкой в об­служивании и ремонтопригодной. Производительность регулируется количеством модулей, которые встраиваются в единую систему.

Установка представляет из себя вакуумную камеру с полым цилиндрическим катодом, вдоль центральной оси которого размещается анод. Требуемая конфигурация магнитного поля для создания разряда формируется магнитной системой из постоянных магнитов.

Данная установка работает в двух режимах:

  • предварительная очистка поверхности подложки;
  • нанесение защитного покрытия на подложку.

При нанесении основного покрытия в магнетронных распылительных системах используются мишени, коэффициент использования которых может достигать 95%.

  
           Нанесение                           Очистка

Преимущества технологии:
До 1000 cm
Длина обрабатываемого изделия не ограничена
До 1000 cm
Коэффициент использования катода = 100%
Прочность
Равномерное распределение по всей поверхности изделия
От 1 до 20 м/час
Высокая ремонтопригодность
Низкая стоимость нанесения покрытия
Низкая стоимость нанесения покрытия
Легкая адаптируемость под технологическую линию
До 50 КВт
Высокая производительность
Десятки микросекунд
Легкость масштабируемости производства
От 1 до 20 м/час
Модульная система
Прочность
Отсутствие химических отходов
Прочность
Большой выбор покрытий
Высокая адгезия покрытий

Эта технология может найти применение в следующих областях средней и тяжёлой промышленности:

  • Нефтегазовой (штанги насосов, валы и привода буровых механизмов и т.д.);
  • Авиакосмической (длинномерные силовые элементы подверженные коррозии - шпангоуты, ламели)
  • Машиностроительной (пассивация силовых тросов опор мостов, ЛЭП, ПОДВОДНЫХ кабелей и т.д.)
  • Атомной (твэлы атомных реакторов


Качественная очистка поверхности изделия очень важна, так как загрязнения оказывают значительное влияние на свойства покрытий. Плазменный разряд очищает всю поверхность изделия одновременно.